Wybór właściwej końcówki do spawania

Do wyboru jest kilka rodzajów końcówek spawalniczych. Są one dostępne w różnych typach, kształtach i materiałach W tym artykule omówimy dwie najpopularniejsze końcówki kontaktowe stosowane obecnie w przemyśle. Te końcówki spawalnicze są wykonane z miedzi (E-CU) i stopu miedzi z chromem i cyrkonem (CuCrZr).

Funkcjonalność końcówek spawalniczych

Zadaniem końcówki kontaktowej jest przekazywanie prądu spawalniczego do drutu podczas jego przechodzenia w celu wzbudzenia i utrzymania łuku spawalniczego. Drut musi przejść z jak najmniejszym oporem, zachowując przez cały czas kontakt elektryczny.

Jak w przypadku wszystkich urządzeń spawalniczych, ważne jest, aby używać dobrej jakości końcówki kontaktowej. Wysokiej jakości końcówka zwykle kosztuje nieco więcej, ale długoterminowe korzyści rekompensują każdą różnicę w cenie. Wyższej jakości końcówki będą trwać dłużej, ponieważ są obrabiane w ściślejszych tolerancjach — rozmiar otworu utrzymuje stałą tolerancję, co skutkuje mniejszym tarciem podczas przechodzenia drutu spawalniczego, poprawiając podawanie. Rezultatem jest mniejsze przywieranie i stabilny łuk dzięki doskonałej przewodności.

Miedziane końcówki do spawania (E-CU)

Standardowe końcówki miedziane są najczęściej stosowanymi końcówkami w spawalnictwie i mają najwyższą przewodność w porównaniu z innymi stopami miedzi. Wyższa przewodność powoduje lepszy zapłon i stabilność łuku. Wadą standardowych końcówek miedzianych jest to, że mają niższą temperaturę topnienia i są bardziej miękkie niż inne stopy, co oznacza, że mogą wymagać częstszej wymiany. Aby zrekompensować częste zmiany, wiele firm oferuje końcówkę kontaktową o grubszych ścianach, która może pomóc w odprowadzaniu ciepła w połączeniu z ciężkim dyfuzorem i dyszą.

Końcówki do spawania z cyrkonem chromu (CuCrZR)

Końcówki kontaktowe z cyrkonu chromowego są twardszym stopem miedzi i oferują bardzo dobrą odporność na ścieranie. Są one często stosowane w zrobotyzowanych i zautomatyzowanych systemach spawalniczych, ponieważ czas łuku bez przerwy jest zwykle dłuższy niż w zastosowaniach półautomatycznych. Wadą tego stopu jest to, że jego przewodność elektryczna jest niższa niż standardowej miedzi i w niektórych przypadkach może to powodować problemy z zapłonem łuku, a także zwiększony rozprysk z powodu mniej stabilnego łuku.

E-CU (miedź) — twardość 110 HV, Przewodność elektryczna około 57 M / Ohm mm2.
CuCrZr (miedź-chrom-cyrkon) — twardość 160 HV, Przewodność elektryczna około 40 – 50 / Ohm mm2.

Inżynierowie spawaczy mają kilka opcji i możliwość zrozumienia, która końcówka stykowa najlepiej pasuje do ich zadania. Firmy dbające o koszty powinny rozważyć przeprowadzenie badań w celu ustalenia, który rodzaj końcówki kontaktowej jest najbardziej opłacalny.

Wybór właściwej końcówki kontaktowej i zrozumienie, jak utrzymać jej najlepszą wydajność, jest równie ważne, jak wybór wszystkich innych komponentów i parametrów potrzebnych do wykonania wysokiej jakości spoiny.